瓦楞纸箱生产工艺 ：随着经济的发展，人们的经济能力和审美意识的增强，对包装质量要求的提高，要求瓦楞纸箱不仅要起到保护商品和方便运输的作用，还要起到展示商品、美化商品、促进销售的作用，人们已不满足制作粗糙、印刷质量低劣、图案单调的单色纸箱印刷，纸箱向多色、产品印刷方向发展。本课题阐述了柔印、胶印、预印这3种常规的瓦楞纸箱印刷方式，通过对直接印刷工艺和预印刷工艺的比较，重点研究直接柔印工艺和凹印预印刷工艺，定制纸箱厂，总结印刷过程中的关键问题点及解决方法，南陵定制纸箱，展望瓦楞纸箱的应用及发展方向。
管型折叠纸盒的结构与尺寸规范
管型折叠纸盒的结构与尺寸规范
（1）粘贴翼倒角角度：10*15。
（2）切缝锁合/封口主摇翼宽度缩减量：一般为0.80mm或纸板厚度。
（3）切缝锁合/插舌翼片缩进量：一般为0.8mm或纸板厚度。
（4）切缝锁合/防尘翼（封口副翼）肩：根据纸盒尺寸和I或纸板厚度而变化。
（5）切缝锁合/主防尘翼（封口副翼）角度：一般为45
（6）切缝锁合/次防尘翼（封口副翼）角度：一般为15。
（7）防尘翼（封口副翼）缩进量：一般为…8111111或纸板厚度。
（8）摩檫锁合/插舌翼肩：根据纸盒尺寸和或纸板厚度而变化。
（9）摩擦锁合/主防尘翼（封口副翼）角度：一般为15。
（10）制造接头缩进量：一般为0.8mm或纸板厚度。
（11）完全或部分交叠密封盒底I防尘翼（封口副翼）肩：根据尺寸变化。
（12）完全或部分交叠密封盒底/主防尘翼（封口副翼）角度：一般为45
（13）完全或部分交叠密封盒底/次防尘翼（封口副翼）角度：一般为。
（14）完全或部分交叠密封盒底/可选防尘翼（封口副翼)细节：一般为15。
（15）部分交叠密封盒底：一般为1/2宽度加9mm-10mm。
包装纸箱当中的胶印技术虽然比较成熟，印刷速度快，但该方式不适合纸板联动生产线，成品生产效率较低，工序复杂，周期长。由于胶印印刷过程中用到润版液，会加大原纸的水分含量，控制不当也易产生套印不准的故障。加之胶印印刷压力较大，定制纸箱子厂家电话，印刷幅面有限等因素，不能满足大批量纸箱生产的需要。从纸板的加工工艺来看，定制纸箱盒，胶印后对裱的过程，也会因压力和胶体中遗留过多水分，使纸箱的平压强度、黏合强度等技术指标难以满足gao档商品对包装的要求。另外，胶印目前还没有相对环保的油墨使用也是影响其使用推广的又一障碍。微型瓦楞产品的开发使用是今后纸箱行业的发展趋势，胶印是其印刷加工的很好的方式。瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，生产时可将瓦楞纸板直接放到特殊的胶印机上进行印刷。该工艺既能保证纸箱的成型性，又能完成精美的面纸印刷，但对印刷机要求较高，且价格较贵，较长一段时间内还不会在国内中小企业推广使用。
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