芜湖恒汇包装有限公司在今年年春又一条智能化节能型高速瓦楞纸箱生产线投入正常运行。这条生产线幅宽2.2米，设计速度每分钟300米。
该生产线凝聚了恒汇在瓦楞纸板生产线领域的新技术、新成果。在现场我们看到，新型的SFN系列卡匣式快换瓦楞机采用了408对360的大小辊技术，同时取消了传统的齿轮箱传动，机械振动明显减小。操作人员用电动小车更换瓦楞辊只用了不到10分钟的时间！自动上纸、自动对中、自动卸残卷，一键式自动上纸系统大大地降低了工人的劳动强度，还蕞大限度地保护纸芯不受损坏。双面机采用了先进的分段调压式压板，不但可以在触摸屏上根据不同的材质更换不同的加压方案，还能有效地延长棉织带的使用寿命。
目前我国用于销售包装的瓦楞纸板包装绝大多数都为胶印产品，胶版印刷的选用主要取决于瓦楞纸箱的生产批量、生产周期以及对印刷的要求。常规的胶印方式一般先用单张纸胶印机印刷瓦楞面纸，获得精美的图案，附近纸箱厂，然后用单机复裱瓦楞。这个工艺在纸箱印刷质量上能取得很好的效果，印刷品非常精细，加网线数可达200线/英寸，制版容易，并且可以进行印刷表面后加工如覆膜、上光等，印刷质量稳定容易控制。但会产生另外的问题如工艺复杂，生产时间长，不适合采用联动生产，生产效率低下，印刷材料受限，幅面受限、生产成本高、纸箱强度低、废品率高，劳动强度大、生产所需场地大等缺点，纸箱厂，这对批量很大的包装纸箱、尤其是出口产品的包装，便不能满足需要，大型纸箱厂，这种印刷的使用已越来越少。
瓦楞纸箱生产工艺 ：随着经济的发展，人们的经济能力和审美意识的增强，对包装质量要求的提高，要求瓦楞纸箱不仅要起到保护商品和方便运输的作用，还要起到展示商品、美化商品、促进销售的作用，人们已不满足制作粗糙、印刷质量低劣、图案单调的单色纸箱印刷，纸箱向多色、产品印刷方向发展。本课题阐述了柔印、胶印、预印这3种常规的瓦楞纸箱印刷方式，通过对直接印刷工艺和预印刷工艺的比较，纸箱厂在哪，重点研究直接柔印工艺和凹印预印刷工艺，总结印刷过程中的关键问题点及解决方法，展望瓦楞纸箱的应用及发展方向。
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